エリプス型羽根管

エリプス型羽根管

円筒管は,底管,円筒管,外翼からなる熱交換器である.一般的なものは,円筒形の長方形の円筒管,円筒形の円筒管,円形の羽根管エリプス型ペニント管は,丸いペニント管よりも優れた性能があるため,評価されています.エチレンや石油精製などの産業分野で広く使用されている. 円筒状のペニント管は,熱交換装置で高効率の熱交換要素として使用されます. 管の出流抵抗は小さいが,熱交換効率は高いです.熱交換装置がコンパクトになる傾向があります軽量で効率的で小型化されています.

簡潔な紹介

科学技術と産業の発展とともに 熱交換器の設備は コンパクトで軽量で効率的で小型化されしかし,一般的な熱交換器は上記の要件を満たすことはできません.熱交換器は,高効率の熱交換器として研究されている.したがって,チューブフィン熱交換器は,高効率の熱交換器として学者によって好まれている.チューブフィンの熱交換機は,冷却に広く使用されています熱交換器の内側にある管束がコア要素である.基礎管の表面のフィンは熱の転送を強化するための非常に効果的な方法です平面チューブと比較して,フィニングチューブには,コンパクトな構造,柔軟で合理的な材料選択 (ベースチューブとフィニングの材料選択は異なる可能性があります) の利点があります.熱伝達の効率が高く.

羽根管の種類

異なるフィンの設置位置により,内部フィンのチューブと外側のフィンのチューブという2種類のフィンのチューブがあり,その中で外側のフィンのチューブがより一般的に使用されています.羽根の配置が違って縦横のペニンパイプと横横のペニンパイプの2種類があります.ベースパイプの異なる形状に応じて,ペニンパイプには丸いペニンパイプが含まれます.円形の羽根管丸い羽のチューブ熱交換器は市場において支配的な役割を果たしていますが,多くの試験により,丸い羽のチューブと比較して,円筒管の回帰領域と風向き領域は,はるかに小さい, 効果的に空気側での流れ抵抗とエネルギー消費を削減し,チューブバンドルの数は同じである場合,円筒管よりも円筒管と平ら管がよりコンパクトです熱交換器の容量が小さく,コストが削減されます.エリプス型チューブフィンの熱交換器の研究開発は 学者の注目を集めている.

エリプス型ペニント管の研究状況

10種類の長方形の長方形の羽状管束の外熱性および抵抗性を実験的に研究した.実験データを分析するために,線形回帰分析とFレベル重要性試験が使用されました.円形の長方形のフィンのチューブ束の空気側からの熱放出と抵抗性能との相関式が得られた.エリプス型長方形の羽根管束の最小体積と最小風向き面積に対応する最適な横向と長方管間隔が決定されました実験データは,パイプ列の数,横向と横向のパイプ間の距離,摩擦係数との相互作用を得るために分析された.エリプス (a/b) の長軸と短軸の異なる比率を持つ円筒管のフィン間隔の熱放出への影響を研究した.4つのスポイラーホールを持つ長方形の羽の円筒管の熱放出を研究した.エンジニアリングの計算の基礎として使用できる単純な式が導き出されますトゥ・シャーン ほか恒常壁温度の静止状態方法を用いて,三つの円筒筒冷却器と1つの円筒筒冷却器の熱伝達と抵抗特性を研究した.実験の研究と分析により,2つのフィニング管の異なる作業条件下でNuとReの相関式が得られた.風向き側の流れ速度が等しいとき, 円筒状のペニン管の熱伝達係数は丸いペニン管の約3~7倍であり,熱伝達係数が等しいとき,円のペニント管の圧力低下は,丸のペニント管の圧力低下よりも低い円筒状のペニン管の熱交換器は エネルギー消費量と熱交換表面が少なくなりますチェンヤッピングは,ローリングシート円筒形アルミフィニット鋼管の熱交換器の熱伝達と流量抵抗特性をテストしました試験データによると,先向きの風速が増えるにつれて,ペニント管の側での圧力低下は徐々に増加する.そして4列の試験管の圧力低下は,3列の試験管の圧力低下よりも著しく大きい管の列数が増加すると,羽根管の熱伝達は弱まります.試験結果は,ユニークなプロセスで製造されたローリングシート円筒形アルミフィニット鋼管は,良い熱伝達を持っていることを示しています耐久性や十分な構造強度があるため,広範囲の応用可能性がある.実験的に試験した 熱伝達と抵抗性能 管束フォークの配置で不均等なフィンの間隔を持つフィニングチューブラディエーター実験に使用された鋼管鋼のフィンの円筒管ラジエーターは,熱交換器に2列のチューブがあります.そして,第2行のフィンの間隔の配置は,第1行よりも大きいので,第2行の外の空気抵抗を軽減し,熱交換を増加させる.

エリプス型羽根管の特徴

(1) 円筒管のペニン管と比較して,円筒管のペニン管は,コンパクトな配置を達成し,熱交換器全体の総体積を減らすことが容易です.床面積を減らすこと.

(2) 円筒状のペニント管の形状特性により,空気側抵抗は小さく,液体間の熱伝達係数は増加します.熱抵抗が小さい管内の液体の熱伝達を増加させる.

(3) 円筒管の熱交換面積は,同じ横断面の丸い管よりも大きい.円筒管の熱伝達辺は同じ横切りの面積の下では比較的長いので.

(4) 円形の羽根管で最もよく使用されるのは長長さの長方形の鋼の羽根管で,強度が高いため,基管は冬に凍ったり割れることもなく,寿命が長い.

(5) 円筒状の羽根管をよりコンパクトに配置できるため,前列の管が後列に及ぼす影響は比較的大きい.そして,パイプの出流抵抗は,後方のパイプのフィンの間隔を増加することによって減少することができます管の列数は大きすぎないべきです.

エリプス式ペニントチューブペニント効率の計算方法

円筒状のペニント管は,底管,円筒状のペニント管,外側のペニント管で構成される.一般的なものは,円筒状の長方形のペニント管,円筒状の円筒状のペニント管,円筒状の円筒状のペニント管,螺旋式円筒状の平面チューブエリプス型ペニント管は,丸ペニント管と比較して性能が優れているため,評価されています.エチレンや石油精製などの産業分野で広く使用されている.

円筒管のフィニング熱交換器のフィニング効率を計算する際には 円筒管のフィニング熱交換器を円筒管のフィニング熱交換器に換算します丸いフィンのチューブに従ってそれを計算し分析円筒管の横切りの面積を円筒管の横切りの面積に等しくする.円筒管の円周を円筒管の円周に等しくする.

エイロ・オヤカは,円筒形の羽を長方形の羽に置き換えて,円筒形のチューブで,ベースチューブの面積と偏心率を同じものにしました.そしてフィンの効率の理論的な計算が行われましたハン・スイイ等は,丸い管の外側の丸いフィンの効率を計算する式に従って,管の外部の異なる曲率半径でフィンの効率を得ました.円筒管の長方形のフィンを分析し,面積平均法で計算しましたZhang Chunyu et al. は,有限差数値分析法を用いた.温度更新処理技術を適用して,異なる渦巻穴の下の円筒管の長方形のフィンのフィンの効率を計算円形の羽を等価の円形羽で簡素化する方法と比較すると,結果は,長方形のフィンを簡素化するために等価の長方形を用いることで,フィンの効率が向上することを示しています.ミン・ジングチュン等が,扇風機法を使用して,円筒管のフィニングの効率を計算できることを確認した.長い短軸比範囲は,異なる作業条件下で1~5のフィンを効率を計算した計算結果は,工学で一般的に用いられる 円周等式と面積等式と比較された.扇風機法と等円周法と等面積法との間の差の正規変異が得られました同時に,長身のペニント管のフォークを配置すると,等円周法による偏差は等面積法よりもはるかに小さいことが得られます.円筒印章のペニント管が列に並べられているとき, 円周等式と面積等式の偏差はほぼ等しい.

展望

円筒状のペニント管は,熱交換装置で高効率の熱交換要素として使用されます. 管の外流量抵抗は小さいが,熱交換効率は高いので,熱交換装置がコンパクトになる傾向があります軽量で効率的で小型化されています.

(1) 円筒状の羽根管には多くの利点がありますが,大学用よりも研究が少ないのです.

(2) 羽の効率は,熱伝達の計算において重要な役割を果たします.しかし,基本的には,それらはすべて同等の方法に基づいています具体的なプロジェクトを指導する際に修正されるべきである.したがって,より正確な結果を得て,プロジェクトをより便利に導くために,将来,もっと体系的に研究する必要がある..

(3) 円筒筒管の内外特性と熱交換法則に関する研究は非常に包括的であった.国内外の学者も 理論的分析をたくさん行っていますしかし,平らな羽根管,特に内側と外側に関する研究は比較的少ない.平面の羽根管の温度と速度フィールド平面管の翼管の空気側抵抗は比較的小さく,熱交換係数は高いが,その内部流体抵抗は比較的大きい.そして冷却剤の電荷は比較的小さい熱交換器における平面管のフィニット管の適用を制限する.したがって,平面管の大きな内部流量抵抗の問題を解決するには,ますます深い研究が必要です..