DELLOK 機械の冷却装置のための銅アルミニウム外押しフィンチューブ

^{フィンタイプ:レーザーで溶接したフィンチューブ}

^{管材:鋼,銅,チタンなど}

^{フィン材料:鋼,アルミ,銅,チタンなど}

^{製品説明:フィニングとチューブ間の100%の溶接は,補填材料を使用せずに行われます.レーザー溶接は保護環境下で行われ,溶接シームの汚れはありません.}

^{レーザー溶接は,高強度のレーザービームを金属表面に照射する溶接方法である.レーザーと金属の相互作用によってレーザー溶接機は,ラザーの光を吸収し,熱に変換し,冷却結晶を形成するために金属を溶解します.レーザー溶接機は,フィンチ管のための最も先進的なレーザー溶接機器です.溶接プロセスは完全に自動で機械的だからですレーザー溶接のフィニング管の科学技術的内容と品質は,従来の冷却管に優れている.}

^{二つ目は,レーザー溶接フィニングフィニングは堅牢で強く,高張力テストは合格です.レーザー 溶接 は より 効率 的 です.}

^{レーザーで溶接されたフィニングチューブの利点}

^{1レーザー溶接フィニングチューブ (フィニングチューブ) フィンの機械は,高度な自動化があり,チューブにフィニングの溶接とローリングは同期されています.}

^{2溶接率100% 溶接管とペニントは強固で,溶接強度は600MPaを超えています.}

^{3レーザー溶接チューブ仕上げマシンの精度は0.05mmまで}

^{4レーザー溶接により,螺旋翼管の高熱伝送効率を達成する.}

^{5. 製造コストを節約する. レーザー溶接のフィニングチューブ (フィニングチューブ) は,フィニング間隔が小さい,2.5mm未満です. 高周波溶接のスパイラル (スパイラル) フィニングチューブと比較して,熱移転面積は約50%増加する材料のコストを削減し,熱交換器の容量を削減します.}

^{6通常のMAG/HF溶接に対する利点は決定的に重要である.フィンの完全な接続とベースチューブが優れた熱伝達をもたらします.そしてフィンのチューブの熱性能は2倍になります連続溶接は,切断効果を防止し,ペニント管が揺れる条件下では,v腐食と亀裂の形成を回避する.溶接中に不金属の加熱は低く,移動速度は20m / minまでです. ベースチューブ内の熱の影響を受けたゾーンを最小限に抑える.したがって,チューブの完全な溶融と親金属の関連する金属学的な変換を含まない.}

^サイズ

^{管の外径 8.0~50.0 mm}

^{翼の外径 17.0 mm}

^{· フィンピッチ 5 ¥13 フィーン/インチ}

^{· 羽の高さ 5.0 17mm}

^{翼の厚さ0.4 mm}

^{・ 最大管長12.0m}

^{よくある質問 (FAQ)}

^{1.羽根管 は 何 に 用い られ ます か}

^{熱交換器の主要な部品は,羽根管です.外側に羽根が加えられ,外側の液体との接触面を拡大します.熱を交換し,チューブ内の液体とチューブの外の液体との間に.}

^{2.羽根 の 管 は どの よう に 作ら れ ます か}

^{羽根 の 管 は 製造 が 簡単 で,金属 の 帯 は 機械 的 に 管 の 一端 の 周りに 溶接 さ れ ます.メタルバンドは,チューブのトルクによって,チューブの外壁に緊密に巻き込まれますもう片方の端は,羽状の管を形成するように固定されています.}

^.

^{3.レーザー 溶接 フィンチ チューブ の 特徴 は 何 です か}

^{■ 細い連続溶接縫い}

^{· 熱の影響を受ける小さな地域}

^{・ 溶接部がわずかに変色した}

^{管とフィンの微小な微細構造変化のみ}

^{■シームを形作る際に高熱利用}

^{■チューブとフィンの間の高溶接完全性により,裂け目の腐食を避けるため,安全性が向上する}

^{レーザー溶接は保護大気下で行われているため,溶接シートに汚れはありません.}

^{4.フィン・ウェルディングとは?}

^{フリンチューブ溶接過程では,ローリングされた鋼筋条は,チューブの外径にスパイラル形で連続的に溶接されます.この過程で生成される溶接は,真の鍛造,鍛造の溶接です.このタイプの溶接は,補填材料の導入なしに,元金属の2つの部分の融合から成ります..}

^{5.レーザーで溶接したフィニングチューブはどこで使用されますか?}

^{レーザー・ウェルディング・フィンチ・チューブは,以下の産業部門で好まれています.}

^{■食品加工}

^化学工学

^{· エネルギーと電力}

^{医療と薬局}

^{· 電車の電源}

^{電気機械装置}

^{■軍事産業}

^{· 家庭用ガスヒーター}