DELLOK 炭酸鋼で溶接された釘頭チューブ
わたしたち に つい て
DELLOK (YONGHUI放射管製造株式会社) は,2002年に設立され,中国の江蘇に位置しています.現在,同社は6600万元を固定資産として保有している.200人以上の従業員と33人の技術スタッフ. 我々は4アルミニウム加工生産ライン,年間加工能力が20,000トン以上;そして,私たちは5つのチューブ描画生産ラインを持っています製造ラインは47本で,アメリカから輸入された1本で,年間生産能力は1200万m2です.品質は 永遠の追求のテーマです 生産ワークショップ 細心の作業標準化管理システムと体系的な品質保証は,Dellok (YONGHUI) の最高の品質へのコミットメントです.品質管理は,最終プロセスの検出だけではありません生産プロセス全体を通して 私たちは品質管理と保証システムを導入します パイプの各バッチはサンプルとテストされます記録は最終製品の品質保証として保管されます.
ストップチューブ呼び出したりネイルヘッド管
代わりに鋼製のチューブが使用されますフィンチューブ加工産業における熱伝達のために,一般的に炉やガスタービン,表面が非常に腐食的な環境にさらされ,非常に汚いガス流が頻繁にまたは積極的な清掃を必要とする熱熱器および炉の用途.
鋼鉄のストップは溶接したステンレスチューブ) は,チューブに自動的に抵抗溶接され,高品質の鍛造溶接が生産されます.溶接プロセスは,ストップとチューブのための任意のグレードの組み合わせを可能にします.黒い溶接管合金鋼のパイプは,使用された鋼のクラスおよびグレードの関連仕様に従って,スタッディング後にストレスを軽減します.
掃除が比較的簡単で 詰め込みのチューブですステンレス鋼の溶接管釘頭パイプとか溶接した電熱管) は,高周波溶接のペニン管の代替として,外表面に重い汚れが起こる可能性があるプロセスアプリケーションのどこにでも使用されます.
製品 仕様
| トゥーブ過剰摂取 |
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| 管の壁. | 3.5~28.6 (mm) | ||
| 管の長さ | ≤25,000 (ミリ) | ||
| スタッドの高さ | 10~35 (mm) | ||
| スタッド・ピッチ | 8~30 (mm) | ||
テストスタッド・ピッチ:詰め込みチューブ
溶接試験は,スナップとパイプの結合の有効性を確認するために当然に行われます.必要に応じて完成したスナップ管の熱処理が行われます.汚れが最終的に機器のプロセス性能を低下させる場合表面に刺さった
材料にダメージを与えることなく,射撃で効率的に清掃されます.
電流は,スロットとチューブに接続して,この回路の抵抗によって,溶接に必要な熱を発生させます.最大抵抗,したがって最大熱は,スプードとチューブ間のインターフェースで発生します極熱点でストッドとチューブを一緒に鍛えるための圧力は,様々な種類のツールを用いて施されます.これらの抵抗溶接プロセスは,チューブ内の熱影響区域 (HAZ) を最小限に抑えながら,スプードとチューブの間に強い金属学的な結合を生成します圧力を使ってフィンをチューブと合わさることで,溶接に必要な熱を最小限に抑える.この製品は,主に石油精製工場で,非常に高圧および高温下で燃焼式ヒーターに使用されます..
STUDED チューブ
ペンチ管は,石油化学産業における熱伝送のために,フィンチ管の代わりとして使用されます.一般的に,表面が非常に腐食性の高い環境にさらされ,非常に汚い煙草が形成される場合,頻繁または積極的な清掃を必要とする熱熱器やボイラー.
製造 プロセス
ストッドは電気抵抗溶接機によって自動的にチューブに溶接されます. 溶接プロセスはPLCプログラム,ステップモーター,インデックスブレーキモーターによって制御されます.溶接パラメータのすべて,例えば,スプードの数人工機械インターフェース (HMI) を通して入力されます. プロセスの要件に応じて設定することで製品の品質が保証できます.
自動スタッドフィッダは,我々のエンジニアによって開発されました. 拡張表面の製造における我々の豊富な経験と,市場で利用可能な最も近代的な制御技術の両方を組み合わせて.この技術により より効率的な生産と 安定した溶接品質が 得られました.
申請する
マルフィーのストップ管は,通常,表面が汚れた煙草ガスに晒されているコンベクションセクションやボイラーに設置されます.
よくある質問 (FAQ)について ステンドチューブ:
1.ストッテッド・チューブとは?
ステンド管 (studded tube) とは,金属管の一種である.このチューブには,金属管にステンドが溶接されている.
このストップは,チューブの全長に特定の形状で配置されています.
暖房炉や精製工場ではよく使用されます.より高い熱伝達のために表面面積を増やすため,再加熱に使用されます.
2.なぜ 突起管を使うのか?
熱交換効率は,裸管の2-3倍に相当します.
特に重油,ディーゼル,または残留油の燃焼によって生成された非常に汚い煙ガスを持つ操作ケースの掃除が容易になります.
炉管への煙草ガスのフィルム熱伝達係数を増加させる.
熱回収の効率を高め 炎に敵対する大気を直接処理する
これらのプロセスで使用される裸管の量を減らす. (一本の詰め管の熱伝送表面は4〜10本の裸管の表面に相当する).汚い燃料を使用し,温度および/または腐食の観点から厳しい環境のプロセスアプリケーションのための理想的なスタッドパイプ.
ステッドフィンチューブは,標準周波数電阻で溶接されたステッド型の表面です.通常,炭素の上に丸い炭素ステッドステッドで製造されます.合金または不?? 鋼管,直径1から.5インチから12.75インチ
3.高周波溶接の重要な要因は?
高周波溶接に影響する4つの最も重要な要因/プロセスパラメータは,
電源
施された圧力
溶接時間
冷却時間
最適なプロセスのパラメータを見つけるのは,あなたの特定の機器,関連する材料,厚さや溶接される面積を含む特定の幾何学に依存します.最良 の 結果 を 達成 する の は,しばしば 経験 に 基づく 実験 的 な プロセス ですガイドラインとして,より厚い材料と 短く溶接時間を集中する必要があります,より強い電源 / HF 発電機が必要になります.
4.高周波溶接とは?
高周波溶接 (しばしばHF溶接またはRF溶接と略される) は,電磁場を用いて2つのプラスチック部品を溶接する製造プロセスである.結合された材料の原始強度に近い溶接材料は原材料よりも強くなる場合もあります
高周波電磁場を用いて材料を熱し,圧力を加え,両材料を溶かして融合させる.外部の心臓は適用されません.熱は材料内で発生します冷却 (継続的圧力下) の過程で,材料は融合し,溶接が形成される.この結果,2つの部分の間に非常に強い結合が生じる.
5.ストッテッド・チューブはどこで使われますか?
加工産業では,一般的に炉,ガスタービン,表面が非常に腐食的な環境にさらされ,非常に汚いガス流が頻繁にまたは積極的な清掃を必要とする熱熱器および炉の用途.
6.品質をコントロールするにはどうすればいいですか?
私たちは常に顧客にとって 最も重要なものとして 品質を重視し 品質を原材料の検査から 生産の検査 水圧試験 耐久性試験まで 制御していますまた,第三者が確認を許可することができます..
裸のチューブとストリップの検査報告が来る
裸管のミール試験認証
フィン用のミールテスト認証
フリンドチューブ用のミール試験認証
細管の寸法と視覚検査報告
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25~273 (ミリ) |
