DELLOK YONGHUI 高効率の熱交換器のG型羽状チューブ

DELLOK YONGHUI 創傷翼 G型 高効率熱交換フィン付きチューブ

^{I. 製品定義とコアポジショニング}

^{エンベデッドフィン付きチューブは、高効率で熱伝達を強化した要素の一種です。機械的なインターロッキングプロセスにより、金属フィンがベースチューブの表面にしっかりと固定され、「フィン-ベースチューブシームレスフィット」構造を形成します。従来の巻き付けまたは溶接フィン付きチューブと比較して、そのコアの利点は、フィンとベースチューブ間の熱抵抗問題を解決し、熱交換効率を大幅に向上させることです。また、より強い振動と耐食性を備えており、高効率の熱伝達を必要とする産業機器やHVACシステムで広く使用されています。}

^{II. コア構造とプロセスの利点}

^{1. 革新的な構造設計}

^{1.1 シームレスフィット構造：フィンは、エンベデッドプロセスを通じてベースチューブと干渉フィットを形成し、従来のフィン付きチューブにおける溶接または巻き付けによって生じる「接触熱抵抗」を排除します。熱はベースチューブからフィンに直接伝達され、熱伝達効率を30％〜50％向上させます（同じ動作条件下での巻き付けフィン付きチューブとの比較データに基づく）。}

^{1.2 オプションのフィン形状：長方形、鋸歯状、波形など、さまざまなフィン設計をサポートしています。媒体特性（粘度、流量など）に基づいてカスタマイズが可能です。たとえば、鋸歯状フィンは高粘度流体に適しており、媒体の保持とスケールリスクを低減します。}

^{1.3 ベースチューブ材料の互換性：ベースチューブは、炭素鋼、ステンレス鋼（304/316L）、銅合金、チタン合金などで作ることができます。フィンの材料は、ベースチューブと一致させることも、優れた熱伝導率材料（たとえば、鋼製ベースチューブに銅フィン）を選択して、さまざまな腐食および温度条件の要件を満たすこともできます。}

^{2. 精密製造プロセス：CNCフィッティングマシンを使用して自動生産を実現しています。フィンの埋め込み深さと間隔の誤差は±0.05mm以内に制御されており、各フィンとベースチューブ間の均一なフィットを保証します。脱脂、酸洗い、不動態化などのその後の表面処理は、耐食性を高め、製品寿命を延ばします（工業用冷却水条件下で8〜12年、従来のフィン付きチューブの5〜6年をはるかに超えています）。III. コア性能の利点}

^{3.1 高効率熱伝達：非接触熱抵抗設計+フィン付き放熱面積の増加（フィン比は最大8〜15、つまりフィン付き面積はベースチューブの表面積の8〜15倍）、「小さな温度差、大きな熱伝達」の熱伝達シナリオに適しています。たとえば、廃熱回収や冷凍ユニットの凝縮器セクションなど。}

^{3.2 安定した構造と耐振動性：エンベデッドプロセスは、フィンとベースチューブの間に一体構造を形成し、溶接フィン付きチューブよりも40％高い耐振動性を実現します。ファンやコンプレッサーなどの高周波振動機器に対応し、フィンの脱落のリスクを回避します。}

^{3.3 スケーリング防止と清掃の容易さ：滑らかなフィン表面+タイトなインターロッキング構造により、フィンギャップ内での媒体の保持が減少します。ほこりや不純物を含む媒体の場合、高圧水洗浄または圧縮空気パージによって迅速に清掃でき、メンテナンスコストを20％削減できます。3.4 幅広い動作条件への適応性：-40℃から450℃の温度範囲と最大3.0MPaの動作圧力に耐えることができます。低温冷凍、高温廃熱利用、工業用ボイラーなど、さまざまなシナリオに適しています。媒体の互換性は、水、油、蒸気、腐食性ガス（化学工業における軽炭化水素媒体など）をカバーしています。}

IV. 適用可能なシナリオ

V. 典型的な性能パラメータ（カスタマイズ可能）

VI. 選択とサービスサポート

^{6.1 カスタマイズされた選択：動作条件（媒体、温度、圧力、流量）に基づいて熱伝達計算サービスを提供し、最適なフィン形状と材料の組み合わせを推奨して、機器が設計熱伝達係数を達成できるようにします。}

^{6.2 品質保証：各製品バッチは、工場出荷前に水圧試験（設計圧力の1.5倍）、気密性試験、熱伝達性能のサンプリング検査を受け、試験レポートが提供されます。}

^{6.3 設置ガイダンス：製品の設置図面を提供し、現場での技術指導をサポートして、フィン付きチューブと機器のシールを確保し、不適切な設置による熱伝達効率への影響を回避します。}